4-72型離心通風機

一、風機的分類

    風機按壓力和作用分為通風機、鼓風機和壓縮機。通風機的排氣壓力較小，不超過0.015MPa；鼓風機的排氣壓力稍大不超過0.2MPa；壓縮機的排氣壓力高從1～100MPa以上。

風機按其工作原理可分為以下幾種：

1、離心風機，是氣流軸向進入風機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風機根據(jù)離心作用的原理制成，產品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。

2、軸流風機，是與風葉的軸同方向的氣流（即風的流向和軸平行），如電風扇，空調外機風扇就是軸流方式運行風機。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。這類風機包括軸流通風機、軸流鼓風機和軸流壓縮機。

3、回轉風機

回轉風機是利用轉子旋轉改變氣室容積而進行工作的。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉壓縮機。

4、斜流（混流）風機

斜流（混流）風機風壓系數(shù)比軸流風機高，流量系數(shù)比離心風機大。填補了軸流風機和離心風機之間的空白。同時具備安裝簡單方便的特點。

二、產品概述
4-72型離心通風機在我國是使用早的風機，然而也是使用普遍的風機。

    4-72型離心風機是一款常見的抽風機產品，由于其使用效率高，廣泛用于工礦廠房和民用建筑、大型公共建筑、發(fā)電廠等場所，還可以作為空氣處理設施、熱風循環(huán)設施的配套設備。目前市場上常用的有4-72-A式和4-72-C式兩類別離心式風機。

    4-72型離心風機為鋼制離心風機，F4-72型離心風機為玻璃鋼離心風機，B4-72型離心風機為防爆離心風機。

三、使用條件
1、輸送的介質要求：輸送的介質應為空氣或氣體無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質的氣體，氣體內所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m³。

2、輸送的介質溫度：標準風機輸送的介質溫度不大于80℃，增加散熱輪時風機可長期輸送200℃以下的介質。

3、不能在完全封閉沒有空氣流動的空間作抽風使用，會形成負壓增加電機負載。

四、使用范圍

一般工廠及大型建筑物的室內通風換氣或輸送空氣及其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對人體無害、對鋼材無腐蝕性之氣體。

五、產品特點

1、通風換氣效果好，4-72離心式通風機抽風效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

2、適用性強，4-72離心式通風機是常用在管道輸送空氣的風機，無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

3、噪聲低，4-72離心式通風機根據(jù)空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為低；4-72離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

5、維護少，因其葉輪采用后傾式，不易粘附灰塵等介質，電機采用進口軸承。

6、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

7、堅固耐用，機殼和葉輪采用鋼板，使得風機更堅固，整機表面作噴涂處理，抗氧化強，不易被銹蝕。

六、工作原理

    離心風機主要由葉輪、進風口及蝸殼組成。葉輪轉動時，葉道（葉片構成的流道）內的空氣，受離心力作用而向外運動，在葉輪中央產生真空度，因而從進風口軸向吸入空氣（速度為c₀）。吸入的空氣在葉輪入口處折轉900后，進入葉道（速度為c₁），在葉片作用下獲得動能和壓能。從葉道甩出的氣流進入蝸殼，經集中、導流后，從出風口排出。

    風壓低于1kPa（表壓）為低壓離心通風機；風壓（1～3kPa表壓）為中壓離心通風機；風壓3～15kPa（表壓）為高壓離心通風機。

七、型號說明

4-72 No.8C /3KW-4 右 90⁰

4-72：4-72離心式風機，4-全壓系數(shù)，72-比轉數(shù)

No.8：機號

C：皮帶式傳動

3KW：電機功率

4：電機級數(shù)

右：風機旋向

90⁰ ：出風口角度

訂貨時須注明風機的機號、轉速、風量、壓力、出風口角度與旋轉方向，以及電動機型號規(guī)格。

八、型式

1、從電機-端正視，凡葉輪按順時針方向旋轉者均稱“右旋風機”，以“右”表示，反之則均稱之為“左旋風機”以“左”表示。

2、風機的出風口位置以機殼的出風口角度表示，4-72型風機N_o2.8～6在出廠時均做成-種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置，訂貨時無須注明。其中：No2.8出風口位置調整范圍是0°～225°，間隔是45°；No3.2～6出風口調整范圍是0°～225°，間隔是22.5°；No8～12出風口調整范圍是0°～225°間隔是45°；6、20出風口角度制成固定的三種0°、90°、180°，不能調整，訂貨時需注明。

3、風機的傳動方式有A、B、C、D、E、F六種：4- 72型風機中，No2.8～ 5采用A式傳動，No6既有A式傳動又有C式傳動， N o 8 ～ 1 2 采用C 、D式兩種傳動方式， N o 1 6 ～ 2 0 采用B 式傳動。

    電動機直聯(lián)型，無軸承箱，風機的葉輪直接安裝在電動機軸上，A式。

    皮帶傳動型，通過皮帶和皮帶輪驅動的風機。B式，皮帶輪在兩軸承中間，葉輪懸臂安裝；C式，皮帶輪懸臂安裝在軸的一端，葉輪懸臂安裝在軸的另一端；E式皮帶輪懸臂安裝，葉輪安裝在兩軸承之間。

    聯(lián)軸器傳動型，電動機與風機用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動。D式，葉輪懸臂安裝；F式，葉輪安裝在兩軸承之間。

九、技術參數(shù)

1、機號: No2.8～No20

2、傳動方式: A、B、C、D、E、F

3、功率(kW):按電機功率

4、全壓(Pa)：平行于風流，正對風流方向測得的壓力為全壓；全壓可以通過傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m²或 Pa，我國的法定單位是 Pa。 

5、效率：風機效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風機的輸入功率，一般用扭矩儀測試，P1=πTn/30000。T是轉矩，n是轉速；輸出功率P2=Qp/1000*3600，Q是流量，p是全壓。

6、額定轉速(r/min)；

7、葉輪外直徑(mm)； 

8、流量(m³/h)；

9、介質比重（kg/m³）；

10、介質溫度；

11、噪聲(dB);

12、電壓。

詳見附錄一4-72離心分機性能參數(shù)表

十、產品結構

外形圖

    4-72型離心通風機中，№2.8A～ 6A主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成，No6C和№8～20除具有上述結構外，還有傳動部分。

結構圖

1、進風口 2、前盤 3、葉片 4、后盤 5、機殼 6、出風口 7、節(jié)流板(風舌) 8、支架 9、擋板 10、電機

主要零部件說明

1、進風口 

進風口制成整體結構，裝于風機側面，與軸向平行的截面為曲線形狀，作用是能使氣流順暢進入葉輪，且損失較小。一般采用Q23鋼板制造。 

2、葉輪 

葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。一般采用Q23鋼板制造，對于有防爆要求須采用鑄鋁合金制造，對于有防酸、堿要求的，可采用FRP或PVC材料制造。經動靜平衡校正和超速運轉實驗，效率高，運轉平穩(wěn)可靠，空氣性能良好。旋向可分左旋和右旋兩種，直徑按標準有：280mm、320mm、360mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm。也可以根據(jù)客戶特別需求，定制特殊直徑規(guī)格的風葉。

3、機殼

 機殼做成兩種不同型式，其中： N o 2 .8～1 2機殼做成整體，不能拆開。N o 1 6～ 20機殼制成三開式，除按水平分為兩半外，上半部沿中心線垂直分為兩半，用螺栓連接，以便安裝、維修時放入或取出葉輪。一般采用Q23鋼板制造。

4、擋板

材質：Q23。

5、電機

電機為Y系列三相異步電機。

6、傳動

    傳動部分由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

十一、裝配工藝

電機直聯(lián)（A式傳動）離心通風機總裝工藝 

1、備料：備齊風機的所有零部件，外購件和標準件，檢查旋向、配置是否正確。 

2、攻絲：在電動機軸端加工鎖緊螺紋孔。 

3、裝殼體電機：將電動機吊放于支架上，用螺栓聯(lián)接，初步預緊。 

用角尺正電動機軸線與后側板內側的垂直度（垂直度≤0.6mm）合格后，將電動機緊固。配鉆支架與后側板（或后蓋板）聯(lián)接孔；  

4、裝葉輪：首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求；合格后在電機軸和鍵上涂機油，然后輕打至位。 

5、裝檔板：安裝檔板與緊固螺釘。 

6、裝進風口組：調整進風口與葉輪前盤的徑向、軸向間隙，使之合乎要求；葉輪轉動無磨擦聲，后擰緊螺母。 

7、鉚標牌：鉚旋向箭頭牌和銘牌，旋向箭頭應和風機葉輪旋向相符，銘牌上參數(shù)應和安裝產品相符。 

8、檢驗：1）檢查進口風與葉輪間隙，葉輪、機殼部旋向和任務單是否相符，葉輪轉動是否靈活，有無磨擦，阻滯現(xiàn)象， 

2）風機應在無截荷情況下起動，連續(xù)運動時間在軸承溫升穩(wěn)定后不得少于20分鐘，在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。 

3）軸承部位的振動速度的有效值（均方根速度）不得超過6.3mm/s。  

9、表面噴涂：清除風機上的油污，多肉、毛刺、銹蝕，按要求進行出廠前涂表面噴涂，并符合產品要求。 

10、檢驗：檢驗表面噴涂符合產品要求 

11、包裝：清潔產品表面，檢查有無損失的零（部）件，裝入附件、說明書及產品合格證。用塑料袋包裝。 

12、入庫：按入庫單驗收入庫。

十二、4-72型離心通風機的安裝與使用 

  在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點： 

1、在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆裝困難，應涂上一些潤滑脂和機械油。 

2、在上結合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。 

3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入的工具和雜物。   

安裝要求： 

1、安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，注意進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。 

2、安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。 

3、出風口被安裝成某一角度時，后蓋板適當?shù)匦D能保持標牌在水平位置。 

4、安裝№8～12D式風機時，利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。 

5、風機安裝完后,用手或杠桿撥動轉子,檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象,沒有這些現(xiàn)象時方可試轉。 

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網或其他安全裝置（用戶自備）。 

風機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應在的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。

     安裝尺寸詳見附錄二。

十二、注意事項

1、通常風機廠家提供的風機各項參數(shù)及性能曲線均是在標準條件下實測數(shù)據(jù)：即介質為標準大氣壓下的潔凈空氣；溫度等于20℃；空氣密度等于1.2Kg/m³。如果風機是在非標準條件下使用時，應該換算為標準條件下的參數(shù)再進行選型。

2、一般4-72離心式通風機標準產品無散熱輪，如果風機是用于輸送高溫氣體（溫度200℃以下），選型時應選擇加裝散熱輪。

3、當使用環(huán)境對風機的振動有較高的要求時（如風機安裝于樓板上），可配套使用減振器。選型時應注意標準配置的風機不配套減振器，用戶可自行購買減振器，也可于訂購風機時注明加配減振器。

4、一般4-72離心式通風機產品標準出風口角度為0°、90°、180°三種。

5、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 

6、如風機調設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。 

7、定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。 

8、對風機設備的清理，不許在運轉中進行。 

9、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調節(jié)。 

10、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。 

11、在風機的開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即進行檢查。 

12、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。 

13、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。 

十三、風機的主要故障及原因 

風機的主要故障有： 

1、軸承箱振動劇烈 

① 風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。 

② 機殼或進風口與葉輪摩擦。 

③ 基礎的剛度不夠或不牢固。 

④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。 

⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。 

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。 

⑦ 風機進出氣管道安裝不良。 

⑧ 轉子不平衡。 

⑨ 管網過細、風速過快。 

2．軸承溫升過高 

① 軸承箱振動劇烈。 

② 軸承潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。 

③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。 

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 

⑤ 滾動軸承損壞。 

3.電機電流過大和溫升過高 

① 開車時進氣管內閘門或節(jié)流閥未關嚴。 

② 流量超過規(guī)定值或風管漏氣。 

③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。 

④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。 

⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 

⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。 

附錄一4-72離心分機性能參數(shù)表

附錄二