一、噪聲源基本狀況及其環(huán)境條件
因生產(chǎn)需要，要求安裝風機，安裝方式為全開放式安裝。根據(jù)風機正常工作時所產(chǎn)生的噪聲，對周圍的聲學環(huán)境影響很大，因此需要取必要的降噪處理措施，使其達到環(huán)保規(guī)定的排放標準。
二、主要噪聲源聲振特性分析
對機械設(shè)備進行噪聲治理，總的來講難度都較大，特別是一些大型設(shè)備又采用開放式安裝。其噪聲擴散范圍非常廣，傳播遠。因此要進行降噪治理工作，首先要對產(chǎn)生噪音的根源進行分析，不同的設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲強度不一樣，對周圍的聲學環(huán)境質(zhì)量影響也就不同。為了采取科學而有效的噪聲治理措施，下面我們對風機的聲振特性作一簡要分析。風機工作時所產(chǎn)生的噪聲主要由空氣動力性噪聲、機械噪聲、電動機噪聲、振動低頻噪聲幾部分組成。
1.空氣動力性噪聲是由呈離散峰值的旋轉(zhuǎn)噪聲和呈寬頻帶的渦流噪聲組成的，它具有強度大頻帶寬和以高、中頻為主的特點。在31.5HZ—80HZ范圍內(nèi)有多處峰值，它衰減慢，傳播距離遠，起
影響范圍大，是該類聲源噪聲主要的部分，也是對該類聲源進行噪聲控制難的方面。
2.機械噪聲主要是由軸承和旋轉(zhuǎn)部件相互撞擊而產(chǎn)生的噪聲，其強度與空氣動力性噪聲相比較要小得多。
3.電動機噪聲，風機全依賴于電動機帶動，根據(jù)風量、風壓的大小，所匹配的電動機功率大小差別較大，形成的噪聲聲源也不一樣，因此電動機噪聲影響的范圍也非常廣。
4.振動低頻噪聲主要是機組在運行時產(chǎn)生的振動噪聲、通過基礎(chǔ)向周圍地面擴散，所產(chǎn)生的噪聲頻率都很低，一般都不會造成噪聲污染。
三、治理難度
經(jīng)過對主要噪聲源聲、振特性的分析，并考慮到這些聲振源的基本狀況及其所處的環(huán)境條件等特點，我們不難看出，該項治理難度主要在于：
1.由于是開放式安裝，需要降噪的量大，要求高。
2.噪聲源的頻率特性復雜。
3.治理時要特別注意風機所需的進、出通風量，在安裝進、出風消聲器時要有足夠大的凈通風截面。
4.安裝降噪設(shè)備后要確保風機的正常運行。
5.由于機組安裝面過大，需要安裝的降噪設(shè)備多。
四、治理目標
經(jīng)治理后，風機正常工作時，噪聲排放達到國標GB12349-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》規(guī)定的“Ⅱ”類標準，對本工程從90dB下降到70dB在一定的環(huán)境噪音下完全能滿足要求，如果消聲空間再加大噪音可降到更小。
五、治理措施
根據(jù)風機所安裝的實際位置，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)治理
后噪聲要達到環(huán)保要求，又不影響風機現(xiàn)有功能。我們的設(shè)計方案
是將整個噪聲源進行封閉處理，采取安裝進、出消聲、隔聲設(shè)備和
結(jié)余的辦法，終達到降噪目標。
具體措施是：
a.在風機四周用方鋼體立柱，用角鋼在現(xiàn)場焊接成安裝框架。
b.在框架四周幾頂部安裝內(nèi)、外層組合式可拆卸消音隔聲板，該隔聲板制作厚度為外厚度80mm，
<面板為2mm不銹鋼板，中為吸聲材料，內(nèi)層護面為穿孔板，而板內(nèi)層作阻尼處理>。
c.內(nèi)層消音隔聲板為50mm厚，<面板為1mm鍍鋼板，中為吸聲材料，內(nèi)層護面為穿孔板，面板內(nèi)作阻尼處理>。
d.滿安裝隔聲板后，風機處在一個密閉的環(huán)境中，風機電動機工作時常產(chǎn)生一定的溫度，如不加以解決，將會影響到風機的正常工作，為此分別在隔聲板上安裝
組進風消聲器，
以解決整個風機
組因封閉后無新風進入的問題。
e.風機排風口上方如有排氣噪音應安裝出風消聲器，解決排風口氣流噪聲問題。進出口消聲器綜合消聲量在原有基礎(chǔ)上降低10-15dB<A>，消聲器通風流速社頂為10-12m/秒。
f.風機在安裝中如有管道與外相連應加安管道消聲裝置。風機安裝基礎(chǔ)如未作減振處理，而振動又超出設(shè)計要求，需在基座上安裝減振器。
六、工程項目技術(shù)保障
1.本公司近年來已有對煤氣公司大型進口天然氣壓縮機組、航空發(fā)動機試車臺及眾多的各類大型發(fā)電機組及抽風機組進行了成功降噪治理的實例。所有治理的工程項目經(jīng)省、市環(huán)保檢測部門現(xiàn)場測試全部達到環(huán)保排放標準。可對已治理的工程項目進行現(xiàn)場考察。
2.本公司主要從事噪聲、煙塵、水污染治理工程的工藝及設(shè)計制造、安裝等工作。
擁有完善的機械加工設(shè)備及制作、加工工廠以及的施工安裝隊伍。如有不妥之處，敬請指正
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